要延長(zhǎng)水泥彩磚的使用年限,不僅要求我們對(duì)其進(jìn)行日常的維護(hù),還要求我們對(duì)水泥彩磚的強(qiáng)度質(zhì)量進(jìn)行把關(guān)。制作水泥彩磚主要需要水、砂子和水泥、礦渣粉和粉煤灰,這些水泥、礦渣粉等原料能使水泥彩磚有一定的強(qiáng)度,由于水泥和混合材的水化過(guò)程比較復(fù)雜因此我們不能很有效的檢測(cè)水泥彩磚的強(qiáng)度。在水泥彩磚原材料的各項(xiàng)組成中,砂子的強(qiáng)度明顯大于漿體的強(qiáng)度。水泥彩磚在生產(chǎn)過(guò)程中砂子占比大,而且強(qiáng)度高。而這些強(qiáng)度是因?yàn)橛不瘽{體,硬化漿體強(qiáng)度則主要是由水泥熟料水化形成的C-S-H凝膠和鈣礬石組成。
使用正確的拆卸方法,保證人身和機(jī)械設(shè)備安全,拆卸順序一般與裝配順序相反,先拆外部附件,再將整機(jī)拆成總成、部件,對(duì)不可拆的聯(lián)接或拆后降低精度的零件。必須拆卸時(shí)需注意保護(hù)。從實(shí)際出發(fā),可不拆的盡量不拆,需要拆的一定要拆,為減少拆卸工作量和避免破壞配合性質(zhì),對(duì)于尚能確保使用性能的零部件可不拆,但需進(jìn)行必要的試驗(yàn)或診斷,確信無(wú)隱蔽缺陷,必須拆卸檢查,確保維修質(zhì)量。
水泥彩磚制作工藝操作
1、混料時(shí)間:混料時(shí)間長(zhǎng)就能混均勻。干混料20分鐘比10分鐘的強(qiáng)度提高15—23%;濕混料時(shí)間以物料不結(jié)塊為宜。混合好的料存放時(shí)間以2小時(shí)左右為宜,時(shí)間太長(zhǎng)或太短,都會(huì)降低磚的抗壓強(qiáng)度。
2、成型壓力:粘土水泥彩磚成型時(shí)的壓力,以每平方厘米500公斤1好。在此壓力下,其制品抗壓強(qiáng)度高,耐水性能好。壓力太低,不易壓實(shí)。
3、養(yǎng)護(hù)條件:粘土水泥彩磚一般利用太陽(yáng)能保護(hù)。日曬自然養(yǎng)護(hù)7天齡期的強(qiáng)度,相當(dāng)于28天齡期強(qiáng)度的67—90%;28天齡期強(qiáng)度為一個(gè)季度齡期強(qiáng)度的80—95%。故如養(yǎng)護(hù)場(chǎng)地小,粘土水泥彩磚自然養(yǎng)護(hù)7天后就可出廠。
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